輪轂是汽車(chē)重要的零部件，現(xiàn)如今鋁合金輪轂已經(jīng)逐漸成為汽車(chē)的標(biāo)配產(chǎn)品，市場(chǎng)上的需求也在不斷增加，為了產(chǎn)能和質(zhì)量可以跟上，許多廠家都采用了輪轂自動(dòng)化生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)。下面小編就給大家講解一下汽車(chē)輪轂自動(dòng)化生產(chǎn)線，一起來(lái)看看吧。

汽車(chē)輪轂自動(dòng)化生產(chǎn)線用于汽車(chē)軸上輪轂組件上螺栓、墊圈、C形圈、軸承等零件的定位、安裝與擰緊。總體分為三個(gè)工作區(qū)，分別為輪轂軸承內(nèi)外圈預(yù)組裝區(qū)、C圈裝配區(qū)、總成裝配區(qū)三個(gè)部分，區(qū)域間采用懸掛式機(jī)器手進(jìn)行零件搬運(yùn)。

汽車(chē)鋁合金輪轂的每個(gè)鋁棒都必須經(jīng)過(guò)超聲波探傷儀進(jìn)行100%檢測(cè)，確保無(wú)裂紋、雜質(zhì)、氣孔、腐蝕斑點(diǎn)等缺陷。檢測(cè)合格后，采用全自動(dòng)切割機(jī)對(duì)鋁棒進(jìn)行自動(dòng)切割，鋸切精準(zhǔn)高效，可使每件產(chǎn)品的重量嚴(yán)格控制在±0.1kg。切割后每個(gè)產(chǎn)品都要經(jīng)過(guò)測(cè)重單元重量檢測(cè)，不合格產(chǎn)品全部檢出。再后旋壓機(jī)自動(dòng)完成冷旋壓過(guò)程，保證了在產(chǎn)品尺寸、精度、外觀質(zhì)量上優(yōu)于同行業(yè)水平。加熱處理爐對(duì)旋壓毛坯進(jìn)行連續(xù)高溫固溶、淬火、低溫時(shí)效、一體式熱處理系統(tǒng)處理后，使產(chǎn)品內(nèi)部的鋁合金系統(tǒng)更具穩(wěn)定性，大幅提升輪轂的機(jī)械強(qiáng)度和硬度。

廣州精井機(jī)械設(shè)備有限公司是專(zhuān)注非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備定制研發(fā)的廠家，為企業(yè)定制高品質(zhì)非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備及高性價(jià)比的自動(dòng)化解決方案，幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率、加強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量和減少人工成本。

公司主營(yíng)業(yè)務(wù)有：汽車(chē)制造中的焊接生產(chǎn)設(shè)備、組立生產(chǎn)設(shè)備、機(jī)加設(shè)備、壓著設(shè)備、清洗設(shè)備、檢測(cè)設(shè)備以及裝配生產(chǎn)線；還有工業(yè)機(jī)械、家電電子、制藥、食品等定制的專(zhuān)用非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備。所定制的汽車(chē)鋁合金輪轂自動(dòng)化生產(chǎn)線可用于：各類(lèi)商用車(chē)輛、轎車(chē)、SUV、越野車(chē)等車(chē)輛鋁合金輪轂的生產(chǎn)。

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